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大家好本期小編給大家帶來新的內容，希望對大家有所幫助：筒類鍛件定製

鍛件缺陷與材料特性不同而引起的超聲波變化。

在實際工程應用中,由於工作環境惡劣,大型鍛件常需承（chéng）受複雜的應力、衝擊振動和重負載荷。同時,由於大型鍛件的生產工序多、生（shēng）產周期長,故影響其質量的因素也較多,這使得（dé）大型鍛件在生產過程中將不可避免地（dì）出現這樣（yàng）那樣的（de）缺陷。因此,對大型鍛件進行實時檢測（cè）,提（tí）高其產品合格率,已成為提高工程質量、而且保證設備安全的必然要求。

目前,在工業領域對零件（jiàn）內部缺陷進行無損檢測較常用的方法有為射線、磁粉、滲透、超聲檢測等。射線檢測是（shì）一種非常有效的檢（jiǎn）測手（shǒu）段,由於其檢測精度高,故在實際生產中得到了廣泛的應用。但這種檢測方法具有強（qiáng）烈的輻射,對人體（tǐ）和環境有害。故應用該方法進行檢測時,需要有嚴格（gé）的（de）防護措施,檢測工作必須在實驗室進行,且必須由經驗豐（fēng）富的人員操作,因此,該（gāi）方法已不能滿足現代生產需要在生產現場進（jìn）行（háng）檢測的要求。磁粉檢測主要用於工件表麵和近表麵的缺陷檢測,而不能有效（xiào）檢測內部缺陷（xiàn）,而（ér）且檢測完畢必須對工件進行退（tuì）磁（cí）處理。滲透檢測則基本上隻能對表麵缺陷進行檢測,工作效率低,而且滲（shèn）透液對環境（jìng）也有汙染。

與上述幾種方法相比,利用超聲波則不（bú）僅可以檢測零件表麵和近表麵缺（quē）陷,還可較為準確地（dì）檢測其內部缺陷;且對環境無汙染,對人體無（wú）危害。同（tóng）時（shí）,隨著數（shù）字信號處理技術的高速發展（zhǎn）以及大規模（mó）集成電路的小型化,越來越多的便攜式超聲檢測儀得以應用,這使得人們對工（gōng）件（jiàn）的現場在（zài）線檢測和大批量檢測更加容易。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司

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不鏽鋼鍛件（jiàn）冷成（chéng）型加工常見問題及處理措施

①因待成型加工坯料表麵存在髒汙、劃傷、凹坑、麻點或重皮等（děng）缺陷，在冷加工成型過程中，這些缺陷隨著坯料的加工變形（xíng）而被放大，直接導致鍛件（jiàn）髒汙（wū）、鏽蝕、模具劃傷、產品局部開裂等現象，大大降低成品率。因此，在成型加工之前，首先要仔細檢查坯料的表（biǎo）麵狀（zhuàng）況，保證（zhèng）其幹淨（jìng）清潔、無表麵缺陷後，再進（jìn）行加工生產。

②因成型模具、工作平台髒汙，其表（biǎo）麵所黏附的金屬碎屑未能（néng）及時清除，而導致加（jiā）工後工件表麵髒（zāng）汙、鏽蝕及表麵出（chū）現凹坑、劃傷現象。為避免這種現象，要定期對（duì）加工模具進（jìn）行修磨和清理，保證其工作麵的光潔無瑕，同時（shí）還要保持加（jiā）工設備及加工車間的整潔。

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山西鍛件廠的餘熱利用有什麽意義？

鍛造行業是能源消（xiāo）耗大戶，而鍛件（jiàn）熱處理（lǐ）能耗約占整（zhěng）個鍛件生（shēng）產總能耗30%~35%(其數量和鍛件的鍛（duàn）造餘熱（rè）利用及非調質（zhì）鋼應用多少有關），我國每噸模鍛件能（néng）耗約為0.8t~1t標煤， 與國外工業發達國家相比，存在很大差距，降低能耗不僅（jǐn）可以降低鍛件生產成（chéng）本（běn），提高企業（yè）經濟效益，鍛件（jiàn）能（néng）耗約占鍛件成本8%~12%(這和能源價格有關），而且能源問題又是關係到一個國（guó）家能否可持續發展的重要問（wèn）題，甚至（zhì）是關係到人類生存的性重大問題。

熱處理是一種（zhǒng）能源消耗巨大的工藝（yì）過程，因此也存在著巨大節能潛力。還有二廢（廢（fèi）氣、廢（fèi）水、廢渣）排放（fàng），汙染環境，所以對鍛件熱處理工藝、工藝材料和熱處理設備的改（gǎi）進，都是鍛造企（qǐ）業節能減排的重要（yào）途徑。

充分利用（yòng）鍛（duàn）件的鍛造餘熱進行熱處理，不僅（jǐn）在節能降耗、提升效率等（děng）方麵有著顯而易見的優勢，而且又減（jiǎn）少三廢排放，既節能又環保。我國2007年鍛件總產裏約為410萬t,其中模鍛件產裏為293萬t(汽車模鍛件占65%左右），意義（yì）重大。

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